很多客戶想不明白，為什么在選擇密封件的時候，很大一部分原因要考慮到液壓油的性質。總以為密封件只要購買的裝的上就行，其他的考慮那么多干嘛？對于這種觀念的用戶，我們可以來了解下密封件密封效果的形成以及影響密封效果的因素。

密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環、浮環密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。?

影響密封效果的因素：密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

        前文說到選擇密封件有很大的一部分原因要考慮液壓油的性質，其原因在哪？各個密封件之間的材料很多都是不一樣的，而密封件是需要直接于液壓油接觸的，所以，密封件材料的材質與液壓油的相容性的重要性就表現出來了。

密封材質與液壓油(液)的相容性:

       液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

       液壓系統中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態下，磨損問題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應用而生的抗氧、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。

        密封件產生溶漲或抽提的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據相似相溶的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。例如：ShellOmala320齒輪油和ShellOmala460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性，具有優良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。

        綜上，我們再去選擇密封件的時候，所考慮的因素要多些，最好是要知道自己所使用的液壓油的特性。若是自己沒有把握的話，可以將自己的情況告訴專業人員，讓他們來替自己介紹，而自己則根據性能要求，挑選一個就好了。如果隨便選一個的話，很可能用不到兩天就會出現故障，到時候又得更換，費時費力，徒勞無功。